在制冷系统中，截止阀和升降式止回阀作为关键控制元件，直接关系到系统的密封性、介质流动控制及运行安全性。钢制和铁制阀门因其耐压性、耐腐蚀性及成本优势，被广泛应用于制冷设备中。然而，由于制冷剂多为高压、低温或化学活性物质，阀门的质量缺陷可能导致泄漏、能耗增加甚至系统失效。因此，通过科学规范的检测手段确保其性能指标符合标准，是保障制冷系统稳定运行的必要环节。
针对制冷系统用截止阀和止回阀的检测，核心项目包括：
1. 密封性能检测：验证阀门在关闭状态下的密封性，防止制冷剂泄漏。需测试静态密封（阀座与阀瓣接触面）和动态密封（阀杆与填料函间）的泄漏量。
2. 材料性能检测：包括钢材/铁材的金相组织分析、硬度测试、化学成分检测，确保材料符合耐压、耐低温及抗腐蚀要求。
3. 耐压性能测试：模拟实际工况下的压力波动，测试阀门壳体及连接部位的强度和密封性。
4. 操作性能验证：评估阀门启闭力矩、行程精度及重复操作性，确保长期使用中动作可靠。
5. 耐腐蚀性试验：通过盐雾试验或介质浸泡试验，检验阀门对制冷剂及环境腐蚀的抵抗能力。
6. 外观与尺寸检查：包括表面缺陷检测、关键尺寸公差验证及装配完整性评估。
根据检测项目的不同，采用以下方法：
气密性测试：使用氦质谱检漏仪或气泡法，在额定压力下检测泄漏率是否符合GB/T 13927标准要求。
材料分析：通过光谱分析仪（OES）、金相显微镜等设备进行材料成分与组织结构检测。
压力循环试验：在液压试验台上进行1.5倍公称压力的强度试验及多次启闭后的密封性验证。
动态性能测试：使用扭矩测试仪记录阀门启闭过程中的力矩变化曲线，评估操作顺畅度。
环境模拟试验：在恒温恒湿箱或盐雾试验箱中模拟极端工况，观察阀门性能衰减情况。
国内外主要遵循以下标准体系：
1. 国家标准：GB/T 12235（钢制截止阀与升降式止回阀）、GB/T 12236（钢制旋启式止回阀）规定了技术要求和试验方法。
2. 行业标准：JB/T 7746（紧凑型钢制阀门）对小型化阀门的特殊性能提出补充要求。
3. 国际标准：ASME B16.34（阀门法兰连接）、ISO 5208（工业阀门压力试验）为全球化生产提供参考依据。
4. 制冷专项标准：UL 207（制冷剂阀门安全认证）和AHRI 760（制冷阀门性能标准）针对制冷剂特性制定专项检测条款。
通过严格执行上述检测流程与标准，可有效保障制冷系统阀门的密封可靠性、机械强度及长期使用稳定性，降低系统故障风险。
